出爐機器人已經被安裝到了各個電石爐上。中控室內，工作人員坐在電腦旁，利用手柄對智能機器人進行遠程操控。在工作人員的操控下，機器人靈活的完成著燒眼、開眼、堵眼、清理爐口、帶釬子等一系列工作，徹底取代了傳統的人工作業。

據了解，原來能化采用半自動出爐機進行電石出爐，每班需要配備多名人員將出爐口流出的2000℃液態電石引至電石鍋內，且半自動出爐機容易出現故障，存在火災、人員高溫燙傷、中暑等安全風險。為提升裝置本質安全水平，降低作業風險，該公司通過深入調研，用智能化全自動出爐機代替了半自動出爐機，在降低了安全風險的同時，每年節約人工成本。

此外，能化利用大修時機，針對爐蓋設備及下料柱頻繁漏水等問題，對爐蓋、下料柱等關鍵設備進行技術改造，消除了爐蓋、下料柱因絕緣問題導致的漏水現象，穩定了電石運行，提升了裝置開車率;針對爐氣凈化系統堵灰及超溫狀況，對爐氣降溫沉降系統進行技術改造，提升了爐氣凈化、降溫效果，穩定了凈化系統運行。

組織優化促提升

電石生產具有安全風險高、操作穩定性差、涉及專業多、用工多等特點。一直以來，該裝置巡檢、出爐、破碎等部分操作崗位業務外包，每班班組員工近100人，管理難度大、精細化管控不到位。為此，運行部進行組織機構優化，三個區域調整為五個車間，實施小班組管理。職責更明確了，車間之間、班組之間、員工之間比安全、賽指標、拼業績，形成了“比學趕幫超”的良好氛圍。

機構優化后，班組管理的幅度小了，精細化程度高了，班組在生產運行中的主力軍作用得以更好發揮。