料面處理機是由輕軌、軌梁、旋轉(zhuǎn)架、舉升機構(gòu)、車體、行走沖擊裝置、控制裝置，控制裝置通過遠程控制信號接收與控制云臺通訊，指令按鈕向遠程控制信號接收發(fā)送指令信號，通過舉升機構(gòu)中的液壓油缸實現(xiàn)升降架上下滑動來調(diào)整工作高度，回轉(zhuǎn)機構(gòu)與軌梁通過旋轉(zhuǎn)架連接，旋轉(zhuǎn)筒體用螺栓安裝在回轉(zhuǎn)機構(gòu)上，實現(xiàn)軌梁的左右擺動，抬頭機構(gòu)和軌梁抬頭機構(gòu)與軌梁安裝在一起，實面軌梁抬低頭工作，實現(xiàn)軌梁的抬低頭及左右擺動工作角度，使搗爐臂旋轉(zhuǎn)而進行搗爐作業(yè)，節(jié)約了人員成本，降低了工人的勞動強度，避免操作人員近距離接觸搗爐而發(fā)生安全隱患，提高了搗爐作業(yè)的安全性。

料面出現(xiàn)紅料造成火橋，影響料層結(jié)構(gòu)，影響爐料的透氣性，造成長時間高電極位和電石質(zhì)量低時，必須對料面進行處理，料面處理機具體處理步驟如下：

1、根據(jù)生產(chǎn)實際情況，判斷是否需要進行料面處理。

2、需要進行料面處理，首先通知電爐操作工將電極電壓調(diào)至1檔。

3、班長和爐前巡視工一起打開爐蓋側(cè)門觀察電極顏色、料面情況、各水管是否漏水。

4、如果發(fā)現(xiàn)有漏水情況，確定漏水部位，關(guān)閉與之相連的水路，待料面烘干后才能進行料面處理。漏水時嚴禁進行提升、壓放電極的操作和進行料面處理。

5、如果沒有漏水，關(guān)好爐蓋側(cè)門，通知電石爐操作工對電極進行先壓放，后提升的操作，重復(fù)操作3次。

6、待壓放，提升電極完畢后，打開爐門，班長、爐前工、爐前巡視工約4-5人一起用槽鋼翻撬料面，對紅料、結(jié)塊的料要打碎，直到料面沒有硬殼，料層松動為止。

7、料面處理完后，關(guān)好爐蓋側(cè)門。