在電石爐料面處理過程中，一般由人工抬著釬桿進行料面作業(yè)，使面料均勻，擴大反應(yīng)區(qū)。人工進行料面處理時，耗用人力較多，工人的勞動強度大，尤其是到了夏天，電石爐爐口的輻射溫度有一百多度，為了安全生產(chǎn)的需要還得每天進行料面處理的工作，工人的勞動強度相當(dāng)大。

其次，是通過料面處理設(shè)備進行料面作業(yè)，但常用的料面設(shè)備的搗桿伸縮方式是通過油缸帶動搗桿實現(xiàn)的。使用油缸時，搗桿的伸出長度受限，搗桿的伸出速度不易控制導(dǎo)致精度不高、承載力小。料面處理機設(shè)備上設(shè)有回轉(zhuǎn)裝置，回轉(zhuǎn)裝置的旋轉(zhuǎn)角度不受限制，在實際使用過程中，容易與爐口發(fā)生碰撞，給操作人員帶來不便的同時也存在一定的安全隱患。

針對上述技術(shù)問題，提供了一種全新的電石爐料面處理機，該料面處理機可增加搗桿的伸出長度、提高控制精度以及限制回轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)角度，避免與爐口發(fā)生碰撞。

為了解決上述技術(shù)問題，采用的技術(shù)方案是：

電石爐料面處理機，包括機架、行走機構(gòu)、搗桿機構(gòu)和回轉(zhuǎn)盤，行走機構(gòu)固定在機架下端，回轉(zhuǎn)盤安裝在機架上，回轉(zhuǎn)盤兩端分別設(shè)有限位塊，限制回轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)角度，搗桿機構(gòu)安裝在回轉(zhuǎn)盤上，搗桿機構(gòu)包括搗桿和搗桿架，搗桿和搗桿架滑動聯(lián)接，搗桿上設(shè)有齒條，通過齒輪帶動齒條，實現(xiàn)搗桿的前后伸縮運動。

搗桿機構(gòu)上設(shè)有導(dǎo)向輪，對搗桿起定位和導(dǎo)向的作用。行走機構(gòu)采用前輪驅(qū)動后輪轉(zhuǎn)向的四輪行走機構(gòu)。回轉(zhuǎn)盤通過回轉(zhuǎn)馬達驅(qū)動渦輪蝸桿實現(xiàn)轉(zhuǎn)動。回轉(zhuǎn)馬達為液壓馬達，液壓馬達由油泵電機提供動力，并通過多路閥裝置控制液壓馬達的正反轉(zhuǎn)。

機架上設(shè)有支腿機構(gòu)，支腿機構(gòu)包括支腿和油缸，支腿與機架鉸接，油缸的兩端分別與支腿和機架鉸接。限位塊通過滑動聯(lián)接的方式設(shè)置在回轉(zhuǎn)盤兩端，通過調(diào)節(jié)限位塊的位置控制回轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)角度。