DDS加料搗爐機由機架、前輪與后輪設備、作業(yè)組織、液壓體系、駕馭與操作設備、供電體系等組成。下面就由廠家為您具體介紹其結構的首要功用，歡迎您閱覽。
    (1)機架由鞏固的鋼板和型材焊接而成。前部裝有一套帶鞏固擋板的繃簧緩沖器;后部備有一塊配重厚鋼板。兩者均能夠在機器發(fā)生意外磕碰的狀況下起安全維護效果。
    (2)前輪與后輪設備為三輪行走式。前兩個為主動輪，各由一臺帶行星減速器的車輪油馬達驅(qū)動;后一個為被動輪，起支承與轉(zhuǎn)向的效果，轉(zhuǎn)向時經(jīng)過一個轉(zhuǎn)向油缸推拉偏疼組織即可使車輪作水平搖擺。
    (3)作業(yè)組織為一個帶操作臂的四連桿組織。首要有3種功用:操作臂搖擺，由兩個搖擺油缸操控，用以調(diào)理操作臂的搖擺視點;操作臂前后彈性，由一個伸臂油缸操控，以完成作業(yè)時將操作臂伸出，不作業(yè)時將操作臂縮回的要求;推刮卸料，由一個帶導向套筒和刮削環(huán)的油缸操控，用以完成裝料箱卸料。為避免因操作東西意外地與爐內(nèi)電極觸摸而使機身帶電，四連桿組織與機架之間的各聯(lián)結點均采納絕緣辦法。
    (4)液壓體系由行走液壓體系和作業(yè)與轉(zhuǎn)向液壓體系兩部分組成。兩個體系共用一套泵站，由一臺雙軸伸電動機驅(qū)動兩臺油泵，別離供應傳動所需壓力介質(zhì)。行走部分選用變量變向柱塞泵與前輪油馬達聯(lián)成關閉循環(huán)的液壓回路，操作時使用雙腳踏板操控的先導閥對柱塞泵進行伺服調(diào)理，可使機器以恣意速度作行進或撤退運動。作業(yè)部分為雙聯(lián)葉片泵至各執(zhí)行組織油缸的液壓回路。其中小泵專用于轉(zhuǎn)向油缸的操作，經(jīng)過方向盤帶動的轉(zhuǎn)向器，可使機器作轉(zhuǎn)向行走;大泵用于作業(yè)組織各油缸的操作，經(jīng)過雙操作手柄操控的多路換向閥，可使操作臂完成搖擺、彈性、推刮等功用。
    (5)駕馭與操作設備為防熱輻射式駕馭艙，內(nèi)設空調(diào)器或排風扇。機器的悉數(shù)操作和操控設備均設在艙內(nèi)，首要包含駕馭座椅、行走用腳踏板閥、轉(zhuǎn)向用方向盤、作業(yè)用操作手柄以及電氣操控箱。

    供電體系一般選用卷筒電纜或環(huán)形滑線供電方法。卷筒電纜設備多為重錘傳動，須接近操作平臺上的梁柱安頓，并在機器運動軌道范圍內(nèi)豎立若干導向滾筒，以便收、放電纜時，避免電纜與各障礙物相沖突。環(huán)形滑線設備為塑料防護式安全滑觸線和移動式集電器，盤繞電爐架空安置。供電體系也是搗爐機最重要的一個主要構造。